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化学镀镍与电镀镍从原理上的区别主要就是通过电镀镍需要一个外加的电流和阳极,而化学镀镍是依靠在这些金属材料表面所发生的自催化氧化反应。
化学镀镍层非常均匀,只要镀液能浸透且溶质交换充分,镀层就会非常均匀,几乎可以达到的效果。
无电解镀镍不能应用于某些复杂形状工件的整个表面,但无电解镀镍可应用于任何形状的工件。含磷量高的化学镀镍涂层为非晶态,涂层表面没有结晶间隙,而化学镀镍涂层为典型的结晶涂层。电镀彩锌
化学镀镍技术是利用金属盐和还原剂在材料表面发生自催化反应获得镀层的方法。迄今为止,化学镀镍是国外发展较快的表面处理工艺之一,应用范围非常广泛。化学镀镍的快速发展是由其的工艺特性决定的。
镀镍的应用主要在以下几个方面:
一是利用镍的光滑性,为镀件增加美观性,不锈钢电镀彩锌,做为装饰层直接镀还---镀铬件和镀金层的打底层。二是考虑到镍的耐磨性,一些印染辊的镀镍层。三是镍的抗腐蚀性,保护镀件减缓来自空气环境中的化学腐蚀,延长使用寿命。四是可以电镀镍到达修复零件的目的。
按照镀镍层的分类来看可以分为暗镍、光亮镍、微孔镍、镍封、高硫镍、沙丁镍等。按照添加剂的功能可以分为光亮剂、整平剂、柔顺剂、润湿剂、走位剂等。
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化学镀镍处理工艺,是利用化学镀镍液在金属表面镀上一层镀镍层,长安电镀彩锌,防止腐蚀性物质与金属基体之间的接触,保护金属基体,达到表面防锈的作用。现在,的化学镀镍处理工艺,在镀速、镀层的耐磨性、光泽度等方面,已经取得了长足的进步。
化学镀镍还可用于高能微波器件、接插件和潜水艇的通信元件上。在一般情况下,采用扩展面积法来测量化学镀镍层的可焊性,即采用φ1.5mm 的焊锡丝放在镀层的表面上,电镀彩锌厂家,在 400℃和氢氮混合气体中加热 30min,电镀彩锌,测定扩展面积,就能得到可焊性与镀层含磷量的关系,扩散面积越大,镀层的可焊性越好。
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